高速分散机的设计结构及操作

本文为学者付冬梅所著的《告诉分散机的操作及设计分析》一问，主要从高速分散机的润湿操作和分散操作讲述在造纸行业高速分散机所发挥的作用。

高速分散机已在造纸用重质碳酸钙的生产中广泛应用,它的操作及设计正确与否,直接影响分散效果。高速分散机的生产能力取决于润湿干粉碳酸钙的能力、分散碳酸钙大粒子的能力和循环碳酸钙浆液的能力。这三种能力往往是互相关联而又彼此***的,所以要均衡这三个因素来设计和选择分散叶轮。碳酸钙浆液处于涡流状态则润湿作用好;处于层流状态则分散作用好。因此,高速分散操作宜分两步:先润湿操作,后分散操作。

高速分散机的润湿操作

此时叶轮搅拌轴置于罐***,叶轮高度及转速应调整到使浆料以轴为中心,形成旋涡为佳。物料的旋涡不要低于叶轮,否则会混入空气,并降低分散效率。

干粉碳酸钙直接加到旋涡里,由快而慢地加入,注意不要加到轴上和罐壁上,为保持物料旋涡,随物料增加浆液的粘度相应变大,这时***好间断地提高叶轮的位置并增加转速。采用低转速加料,可以明显减少粉尘。

高速分散机的分散操作

分散操作应采用高转速,加干粉碳酸钙几分钟之后,当没有干粉漂浮在浆料表面时,将搅拌轴偏置罐中至罐边之间处以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽

然会使能耗加大,但分散效率可提高25%～50%,轴偏置的另一目的是防止浆料作粘滞的转圈运动,以避免浆料循环不好,物料温升过高和混入空气。

叶轮的转速一般推荐为叶片线速20～60m/s。物料能否循环对良好的分散作用极为重要,即使具有相同的速度,小叶轮也比大叶轮效果差,原因是循环作用不完全,外部物料不能循环到叶轮分散区域,加大叶轮直径可改善物料的循环状态。当减少浆料的粘度也可达到这一目的。

关于分散机的产品资料信息，可参考：http://www.nbchao.com/list77/