附着力测试仪测定漆膜附着力的方法

1  定义、目的及意义

2  相关标准

GB/T1720-79(89)漆膜附着力测定法

GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格.试验

GBIT5210-2006色漆和清漆一拉开法附着力试验

3  检验方法要点介绍

3.1  GB/T1720-79(89)漆膜附着力测定法

3.1.1  测试原理

将样板固定在一个前后可移动的平台上,在平台移动的同时,做圆圈运动的唱针划透漆膜, 并能划出重登国滚线的纹路,对漆膜的***作用,除垂直的压力外,还有钢针做旋转运动所产生的扭力 。

3.1.2  材料和仪器设备

附着力测定仪:QFZ型漆膜附着力测试仪如图4所示,试验台丝杆螺距为1 5mm,转针采用三五牌唱针,空载压力为200g,负荷磁码重100g、200g、500g、1000g,转针回转半径可调,标准回转半径为5.25mm。          

马口铁: 120mmx50mmx(0.2-0.3 )mm。

3.1.3  操作要点

测试前先检査唱针针头是否锐利, 如不锐利应予更换 。 再检査划痕与标准回转半径是否相符,不符时,应及时加以调整。 测定时将样板固定在试验台上,使唱针***接触到漆膜,均匀揺动揺柄,转速以(80-100)转/分为宜。划痕标准图长(7.5i0.5)cm。划完后,取出样板,除去划痕上的漆屑。

3.14   结果表示

用4倍放大镜或目视观察划痕的上側,依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位,相应分为7个等级。如图5所示 。按顺序检査各部位漆膜的完整程度,如某一部位的格子有70%以上完好,则定为该部位是完好的,否则应认为坏损 。 以漆膜完好的***低等级表示漆膜的附着力,结果以至少两块样板的级别一致为准, 1级***好,7级***差。

3.1.5   注意事项

3.1.5.1  唱针针头必须锐利,否则应及时更换。

3.1.5.2  标准回转半径应符合要求。

3.2   GB/T9286-1998  色漆和清漆漆膜的划格试验

3.2.1   测.试原理                                            

根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割,使其恰好穿透至底材,评价漆膜从底材分离的抗性 。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定,分 0-5级,0级***好,5级***差 。

3.2.2   材料和仪器设备

单刀:如图6所示,该刀具适用子任何底材;

多刀:如图7所示,刀刃间距分別为1mm、2mm,该刀具不适用于漆膜厚度大于120µm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层 。

透明压敏胶粘帶:宽25mm,粘着力( 10&plu***n;1 )N/25mm或商定 。

硬底材:钢板、马口铁板等,尺寸: 150mmx100mm,厚度小子 0.25mm

3.2.4   操作要点

首先根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具:漆膜厚度为(0-60) µm并施工于硬底材上的用刀刃间距1mm的划格刀;漆膜厚度为(0-60)µm并施工于软底材上的用刀刃间距2mm的划格刀;漆膜厚度为(61~120)µm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距2mm 的划格刀;漆膜厚度为( 121-250)µm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距3mm的划格刀 。选择好刀具后还应检査刀刃是否锋利,否则应予更换 。一块样板上可进行三组切割,每组之间边缘距离应大于5mm ,同时距样板边缘也应大于5mm。 如果是木质底材或类似材料,则应沿与木纹方向呈45°方向进行切割 。 切割时刀垂直于样板表面,均匀施力,匀速切割 。所有切割都应划透至底材,每个方向切割数为6 。 切割完毕,用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后指几次,再向前指几次。 在硬底材的样板上施加胶粘带(软底材不需施加胶粘带) ,除去胶粘带***前面一段,然后剪下长约75mm的胶粘带,将其中心点放在网格上方压平,并使其与漆膜完全接触 。胶粘带长度至少超过网格20前。在贴上胶粘带5min内,拿住胶带悬空的一端,并以尽可能接近60°的角度用(0.5_1.0)s的时间将其撕离。观察漆膜脱落现象。                                            

3.2.5   结果表示

根据表1中对 0-5级的划分规定对漆膜划格区域脱落情况进行判定。以三组切割评定一致的结果报出 。

3.2.6  注意事项

3.2.6.1正确选择刀具。

3.2.6.2 胶粘带的粘贴及剥离角度、时同应按标准规定 。

3.2.6.3 木纹的方向和结构可能影响试验结果,而且明显的木纹会使评定不能进行 。

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